Posadzki epoksydowe - wylewane i zacierane. Porównanie

Posadzki żywiczne, tzw. epoksydowe wyróżniają się wszechstronnym zastosowaniem. Mogą spełniać wiele funkcji, ale aby było to możliwe, muszą być prawidłowo wykonane i dopasowane do miejsca, w którym będą ułożone. Ważne jest także rygorystyczne przestrzeganie zasad w trakcie ich układania. Czym są i jakie są sposoby ich układania możemy wyróżnić?

Posadzki żywiczne – jakie rodzaje wyróżniamy?

Wyróżnić możemy posadzki żywiczne: epoksydowe, poliuretanowe, epoksydowo-poliuretanowe i akrylowe. Stosuje się je w budownictwie ogólnym, głównie w pomieszczeniach o małej intensywności transportu kołowego. Specjaliści z TQS Flooring wyjaśniają, że należy zadbać o odpowiednią grubość posadzki, dopasowaną do planowanego obciążenia. Im grubsza, tym większemu naciskowi można ją poddawać.

Ważnym podziałem posadzek żywicznych jest również sposób ich układania. W takim podziale dostępne są:

• posadzki żywiczne cienkowarstwowe – nakłada się je techniką malarską dwuwarstwowo bądź trzywarstwowo, o grubości około 0,5 – 1 mm,

• posadzki żywiczne samo rozlewne – wylewa się je i rozprowadza gracą lub pacą ząbkową. Następnie należy zrolować je przy wykorzystaniu wałka kolczastego w celu ich odpowietrzenia. Grubość warstwy wynosi około 2 – 5 mm,

• posadzki żywiczne szpachlowe – są one wysypywane, rozprowadzane i zacierane ręcznie bądź mechanicznie. W zależności od planowanego do uzyskania efektu różna jest ich grubość. Jest to od 6 do 25 mm w przypadku gładkich bądź porowatych epoksydowych. Cieńsze – o grubości od 4 do 6 mm – to głównie gładkie, akrylowe wylewki.

Firmy wykonujące podłogi dysponują specjalistycznymi materiałami, które pozwalają na uzyskanie powierzchni przewodzącej ładunki elektryczne. Najczęściej to rozwiązanie jest stosowane w szpitalach, laboratoriach czy biurach, które w swoim wyposażeniu mają elektronicznie sterowane maszyny i podobne urządzenia.

Posadzki żywiczne – jaki materiał się wykorzystuje?

Posadzki żywiczne dostępne są w wersjach dwu- bądź trójskładnikowych. Ich głównym surowcem jest żywica epoksydowa, wzbogacona środkami modyfikującymi i rozcieńczalnikami. W zależności od wersji, wypełniaczami mogą być piasek kwarcowy i pigmenty mineralne bądź utwardzacz aminowy. Masa najczęściej dostępna jest w pojemnikach, których wielkość umożliwia dodanie osobno pakowanych komponentów.

Bez względu jednak na składniki, uzyskanie najwyższej jakości efektu możliwe jest jedynie po uprzednim odpowiednim przygotowaniu powierzchni poprzez jej oczyszczenie i wyrównanie.