Zasady działania pompy hydraulicznej

Znaczna część urządzeń i maszyn pracujących głównie w przemyśle, budownictwie, drogownictwie i rolnictwie działa dzięki hydraulice siłowej. Technologia hydrauliczna dzięki wysokiej wydajność, skuteczność i trwałości znajduje zastosowanie wszędzie, gdzie konieczne są ruchy urządzeń wykonawczych posuwisto-zwrotne, wahadłowe i obrotowe. Sercem hydrauliki siłowej są pompy hydrauliczne. Warto przeczytać i dowiedzieć się jak one pracują i jak się dzielą.

Zalety hydrauliki siłowej – trwałość, niezawodności precyzja działania

Elementy wykonawcze maszyn i linii technologicznych napędzane są urządzeniami hydraulicznymi. Charakteryzują się one stosunkowo niewielkimi gabarytami i ciężarem oraz zwartą budową. Są to mechanizmy trwałe i niezawodne, wydajne i dysponujące dużym momentem rozruchowym. Działają płynnie z bezstopniową regulacją prędkości. Pozwalają na dużą swobodę ruchów oraz umożliwiają bardzo precyzyjne sterowanie. Cechuje je znaczna obciążalność przy małych prędkościach ruchu, a także łatwość zabezpieczenia przed przeciążeniem. Pozwalają na budowę różnego typu maszyn z wykorzystaniem standardowych elementów. Urządzenia zasilane hydrauliką siłową bardzo łatwo komponować w układy automatyzacyjne.

Jak działa pompa hydrauliczna?

Działanie pompy hydraulicznej wykorzystuje przemianę energetyczną, w której energia mechaniczna zamieniana jest w energię hydrauliczną. Ta z kolei jest sumą energii hydrokinetycznej i hydrostatycznej cieczy. Układ hydrauliczny jest zespołem wzajemnie połączonych części, których zadaniem jest przekazywanie energii za pośrednictwem cieczy hydraulicznej pod ciśnieniem. „Układy hydrauliczne – opisuje specjalista z firmy Hydrogutex, która zajmuje się hydrauliką siłową – pracują w układzie zamkniętym i najczęściej napędzane są silnikami elektrycznymi lub spalinowymi. Źródłem energii mechanicznej jest pompa, która wykonując pracę, wymusza przepływ medium w układzie. Energia ta odbierana jest przez siłowniki hydrauliczne – cylindry lub silniki hydrauliczne – powodując ich ruch prostoliniowy lub obrotowy. Najczęściej stosowaną cieczą w hydraulice siłowej jest olej hydrauliczny”.

Różne typy pomp hydraulicznych

W artykule omawiającym pompy hydrauliczne nie może zabraknąć podziału tych urządzeń pod kątem typów, metod napędzania silników, wydajności oraz zastosowania. Oto kilka rodzajów najczęściej używanych pomp hydraulicznych. Wyróżniamy pompy:

• Ślimakowe, inaczej rotacyjno-wyporowe mają metalowy wirnik w kształcie śruby o wydłużonym skoku. Obracając się, przesuwa on medium (olej hydrauliczny) z części suwnej pompy do części tłocznej.
• Wielotłoczkowe składają się z kilku lub kilkunastu małych pomp tłokowych umieszczonych w jednym korpusie. Dzięki obrotowemu ruchowi pierścienia, który wymusza poruszanie się tłoków, ciecz jest zasysana i przekazywana dalej.
• Zębate zbudowane są z dwóch jednakowych kół zębatych możliwie jak najciaśniej osadzonych w korpusie. Obracające się koła zębate zagarniają olej hydrauliczny lub inne medium z komory ssawnej do przestrzeni międzyzębnych, a następnie transportują go do komory tłocznej siłownika.
• Łopatkowe wykorzystują ruch obrotowy specjalnych łopatek płaskich umieszczonych w promieniowych przecięciach wirnika. W ten sposób tłoczą medium (ze względu na delikatną konstrukcję jedynie gazy lub czystych cieczy o własnościach samosmarujących) z przestrzeni ssawnej do tłocznej.

Szerokie zastosowanie pomp hydraulicznych w przemyśle wynika z ich niepodważalnych zalet. Są one eksploatowane w bardzo wielu urządzeniach oraz maszynach i z reguły pracują w trudnych warunkach. Mimo wyjątkowej trwałości i wytrzymałości wymagają regularnych serwisów, a niekiedy naprawy. Warto wówczas powierzyć regenerację pompy hydraulicznej renomowanej firmie, która specjalizuje się w tego typu usługach.