Zalety i zastosowanie spawarek TIG

Na rynku jest dostępnych wiele rodzajów spawarek. Jednym z nich jest spawarka TIG, która ma szerokie zastosowanie w przypadku łączenia stali nierdzewnej czy też aluminium. Pozwala na wykonywanie ręcznego bądź automatycznego spawania elektrodami nietopliwymi. Jej najważniejszą zaletą jest możliwość uzyskania czystej i wysokiej jakości spoiny. Co jeszcze warto o niej wiedzieć?

Jak działa spawarka TIG?

Spawarka TIG ma źródło prądu stałego bądź pulsującego o biegunowości ujemnej oraz przemiennego. Ważnymi elementami jej budowy są układ sterowniczy, wielofunkcyjny przewód z uchwytem TIG, przewód masowy z zaciskiem, źródło gazu osłonowego, a w niektórych modelach układ chłodzenia. Nietopliwa elektroda wolframowa połączona z gazem pozwala wytworzyć łuk elektryczny. Znajduje się on pomiędzy elektrodą a spawanym materiałem, powodując jego stopienie. 

Elementem różniącym omawiany rodzaj urządzenia od innych jest uchwyt spawalniczy. Chcąc wprowadzić materiał dodatkowy do jeziorka, wkłada się go ręcznie, a nie za pomocą uchwytu. Gazem obojętnym stosowanym w pracy jest najczęściej argon bądź hel, który chroni spoinę przed utlenieniem. Powstałe w trakcie spawania jeziorko szybko krzepnie tuż po oddaleniu łuku spawalniczego, tworząc trwałe złącze.

Zalety i zastosowanie spawarek TIG

Jak już wspomniano, spawanie metodą TIG może odbywać się ręcznie bądź automatycznie. Specjaliści z firmy RG Narzędzia zaznaczają, że jest to uniwersalna metoda, którą można wykorzystywać w większości gatunków stali, również tych wysokostopowych oraz metali nieżelaznych. Sprawdzi się więc do mosiądzu, brązu oraz innych metali kolorowych, takich jak aluminium. Najczęściej wykorzystywana jest właśnie przy łączeniu stopów aluminiowych. Z uwagi na fakt, iż spawanie metodą TIG pozwala uzyskać wysokiej jakości spoiwa i możliwe jest wykonywanie łączeń w każdej pozycji, spawarki TIG używane są także w przemyśle spożywczym, chemicznym, samochodowym, a nawet lotniczym. Doświadczeni użytkownicy tych urządzeń zwracają uwagę, że mogą one być użyte także w spawaniu artystycznym detali o grubości mniejszej niż 1 milimetr. Pomimo wszystko, najważniejsze, że pozwalają uzyskać estetyczne, wytrzymałe i pozbawione rozprysków łączenia. Technicy wykorzystujący je w pracy zwracają także uwagę, że pozwalają na precyzyjne kontrolowanie procesu spawalniczego i bezproblemowe obserwowanie strefy spawania. Możliwe jest także monitorowanie ilości wprowadzanego ciepła i materiału dodatkowego.